盘点国内外聚丙烯酰胺厂家的聚合工艺技术

    聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切割/造粒/干燥/粉碎，最终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺还是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降解/热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。

    1.乳液聚合工艺技术
    乳液聚合工艺技术是将单体水溶液按一定的比例加入到油相中，在乳化剂的作用下形成包水型乳液，丙烯酰胺单体在此环境中进行聚合反应，得到浓度为20%以上的乳液聚合物产品，其产品相对分子质量能达到2200万以上，黏度在70mPa.s以上，乳液聚合工艺在生产过程中减少了聚合物胶体的切割/造粒/干燥等过程，降低了聚合物工厂的设备投入和能耗，但同时增加了产品的运输和储存量，在生产过程中需要大量的有机溶剂。

    2.均聚现场水解工艺技术

    均聚现场水解工艺技术是将聚合得到的非离子型聚丙烯酰胺干粉运至聚合物注入现场溶解后，再加入氢氧化钠进行水解得到浓度为2.2%的阴离子型聚丙烯酰胺产品，最终产品的相对分子质量最高能达到2200万以上，黏度能达到70mPa.s左右，其他各项指标均符合要求，这种工艺技术需要在油田注入现场建设多个水解非离子型聚丙烯酰胺的小试验站。

    3.共聚合工艺技术
    共聚合工艺技术采用丙烯酰胺和丙烯酸两种聚合单体在较低的引发温度条件下，由引发体系作用进行共聚合反应，聚合得到的胶体经切割/造粒/干燥等过程得到的粉状阴离子型聚丙烯酰胺产品。这种技术在国外已经经使用多年，相对分子质量达到2000万，黏度能达到50mPa.s以上。共聚工艺的特点是可以根据不同的作用生产不同水解度的产品，产品的水解度在0-70%的范围内调整。

    4.均聚后水解工艺技术
    均聚后水解工艺技术主要是由日本三菱化学公司开发，其工艺过程是先将聚丙烯酰胺均聚成非离子聚丙烯酰胺，然后加入氢氧化钠水解，最后通过干燥得到粉状均聚物产品，产品的相对分子质量能达到2000万，黏度能达到50mPa.s以上，这种工艺技术的特点是产品的相对分子质量较高，但工艺过程较为复杂。