冶金企业连铸轧钢车间化学除油器填料的更换维护知识

    化学除油器表面水力负荷6～8m3/m2.h，水压斗式排泥，排泥周期：10～12小时（PLC自控、可调）。每次排泥3～5分钟（PLC自控、可调）。内置聚丙烯材质的化学除油器填料，孔径φ50，斜长1米，倾角60℃，厚度0.6mm。某些轧钢厂、炼钢厂因为水中所含污泥较多，表面水力负荷较大，因此在选择化学除油器填料的厚度方面会刻意加厚，例如厚度0.8mm、1.0mm。化学除油器填料与水平方向的夹角称为倾斜角，倾斜角越小，截留速度越小，沉降效果越好，但为使污泥能自动滑下排泥通畅，倾斜角不能太小，化学除油器属于上向流的沉淀设备，倾斜角一般不小于55-60°。对下向流斜板、斜管沉淀池因排泥比较容易，一般不小于30-40°。

    化学除油器填料是化学除油器净化处理的核心部分，对其维护得好坏直接影响设备运行效率，因此设备顶部应设置压力净水冲洗管，定期不定期的对蜂窝填料进行冲刷清洗，冲洗时先停止设备进水，关闭进水阀门，将设备内存水排放到填料底部，用压力水管对蜂窝管孔倾斜方向自上至下冲洗，脱落污泥及时利用排污系统排出至泥浆池。

    化学除油器专为处理冶金企业连铸、轧钢车间排出含油、氧化铁皮浊环水设计的化学除油设备。是以投加化学药剂，混合、反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。当进水含油在80mg/l左右，悬浮物含量在200mg/l左右时处理后的出水含油在8mg/l以下，悬浮物含量在25mg/l以下，并去除了水中的大部分砷、重金属离子等，出水外观清澈透明，完全满足循环使用的要求，也达到了国家排放标准。

    化学除油器是为两次处理旋流沉淀池泵送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的，它是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物，通过凝聚絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。化学除油器能将设备沉淀池内积聚的泥渣循环流动，与原水中的杂质、油份相互碰撞、接触、吸附，充分发挥投加药剂的作用与MHCY型化学除油器处理效果相比，提高了处理效率和处理效果。